灌裝封口機封口不嚴怎么辦?

2022-03-08 09:34:23

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灌裝封口機密封不嚴有兩種情況:①包裝袋的密封部分不能密封；②在封刀的鼓勵下，雖然袋口已經(jīng)密封，但如果用力擠壓或撕開，密封會再次開裂。

一種故障的主要原因如下。

(1)熱封溫度不夠

一般情況下，以O(shè)PP為內(nèi)襯的復(fù)合袋總厚度為80~90μm時，熱封溫度應(yīng)達到170~180°C；以PE為內(nèi)襯的復(fù)合袋總厚度為85~100μm，此時溫度應(yīng)控制在180~200°C。只要增加袋子的總厚度,就必須相應(yīng)地提高熱封溫度。

(2)熱封速度太快

無法封口也與封口機的速度有關(guān)。如果速度太快,封口部分會被輸送到冷壓部分進行冷卻處理,以后才能加熱,自然達不到熱封質(zhì)量要求。

(3)冷壓膠輪勵不合適

上、下冷壓膠輪各-個,壓力要適中。調(diào)節(jié)壓力時,只需夾住彈簧即可。

(4)熱封膜質(zhì)量有問題

無法封口還與熱封膜的質(zhì)量有關(guān)。如果復(fù)合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，就在封口處，肯定不能封口。這種情況很少見，但一旦發(fā)生,產(chǎn)品就必須報廢。所以,在彩印包裝行業(yè)，下道工序就是監(jiān)督上道工序。-但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析原因并解決。

如果密封中有水分或污垢,密封將不牢固。

總之,要解決一道封口不牢的問題,-般可以適當提高熱封溫度,然后降低熱封速度,增加冷壓膠輪的壓力。

導(dǎo)致第二類密封失效的主要原因如下。

(1)熱封溫度不夠

該問題可通過適當提高熱封溫度來解決。

(2)熱封刀表面不夠平整

熱封刀分為上下兩片,通常在其中安裝熱電偶以感應(yīng)溫度傳遞。熱封刀上有三個螺絲。中間的螺絲起到支撐和加強刀片的作

用。另外兩個螺釘配有壓力彈簧和墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀的壓力。上下葉片有兩個彈簧。.熱封刀表面不平整的主要原因是中

間螺絲是傾斜安裝的,不是水平安裝的;或上熱封刀壓簧不均。

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