不一樣的灌裝機有不同的灌裝方法,但是不管是什么灌裝機操作流程都是基本類似那么灌裝機操作員操作的基本流程是什么?
一、班前準備:
1按照車間規(guī)定進入生產(chǎn)車間。
檢查容器是否損壞,是否為專用瓶,設(shè)備是否清潔。自上次以來,如果超過48小時,必須重新清洗和消毒。
3.灌裝過程中注意液位防止上升和溢出,并保持一定的剩余空間。
4.打開電源,打開進氣門,檢查是否能正常工作,配件是否能正常使用。
5.檢查爐內(nèi)外是否有異常,及時消除隱患。
6.穿戴芳動保護設(shè)備。
7.檢查閥門和開關(guān)是否安全,及時更換管道,防止泄漏。
8.檢查進料名稱、日期、批號、數(shù)量、重量、質(zhì)量是否與標簽一致。
9根據(jù)工藝要求調(diào)整密封機;檢查包裝材料是否消除。
二、進入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié):
1.打開閥門,打開水泵和空氣調(diào)節(jié),注意液位(浮標)的上升高度,防止溢出。
2.定期檢查設(shè)備進氣裝置、活塞、密封圈等裝置;做好設(shè)備維護和原始記錄;創(chuàng)造良好的生產(chǎn)記錄。
3.注意需要加熱的設(shè)備溫度控制。
4、根據(jù)工藝要求調(diào)整各館料重量。不同類型的原的原材料和成品。
5.輸入正常生產(chǎn)環(huán)節(jié),檢查生產(chǎn)區(qū)域10分鐘。如有異常,請先關(guān)閉閥門,停止生產(chǎn),排除故障,再開始生產(chǎn)。
6.如果生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)滴漏或設(shè)備異常泄漏,關(guān)閉閥門,清理現(xiàn)場雜物,用水拖至清潔狀態(tài),并報上級聯(lián)系維修人員。
以上是灌裝機操作員基本流程的操作知識。
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