1、封罐機(jī)罐封處出現(xiàn)了不規(guī)則的痕跡,這是一個(gè)常見問題,是由于冷壓機(jī)上有很多不規(guī)則的凹凸痕跡;隨著時(shí)間的推移,易拉罐自動(dòng)封口機(jī)工作時(shí)吸附的灰塵等物質(zhì)會(huì)粘附在機(jī)器上,導(dǎo)致加熱不均勻,產(chǎn)生氣泡。解決這個(gè)問題很簡(jiǎn)單,只需定時(shí)清洗封口機(jī)或更換冷壓機(jī)即可。
2、罐子密封不牢的產(chǎn)品會(huì)容易受到空氣的影響,從而縮短保質(zhì)期,給生產(chǎn)廠家造成損失。因此,罐子密封不牢是易拉罐封口機(jī)的一個(gè)重要問題。導(dǎo)致這種情況的主要原因,通常是由于冷壓膠輪的壓力不合適,熱封速度過快或溫度不足。這時(shí),只需提高熱封溫度,同時(shí)增加冷壓膠輪的壓力即可解決。
1.自動(dòng)封罐機(jī)會(huì)先將罐身送到托盤上,罐蓋同時(shí)覆蓋在罐口上,然后托盤升起,確保罐和蓋被牢固夾持在壓頭和托盤之間;
2.封罐機(jī)開始工作時(shí),首先由頭刀徑向推動(dòng),逐漸將蓋鉤滾壓至身鉤下方,然后蓋鉤和身鉤逐漸彎曲,并逐步相互鉤合,形成雙層的邊緣,完成一次卷邊。
3.接著,一刀退開,然后由第二刀進(jìn)行第二次卷封操作。第二刀的掛鉤部分進(jìn)入與已經(jīng)形成的凸緣接觸,在第二刀推壓的作用下,蓋鉤和體鉤進(jìn)一步彎曲并壓合,達(dá)到緊密的定型狀態(tài),形成五層材料(3層罐蓋和2層罐身鐵皮疊加牢固)的雙重卷邊。
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